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龙门镗铣加工中心的使用过程中需要注意的细节
        龙门镗铣加工中心的工作过程中需要注意下面几点:
  1、龙门镗铣加工中心开机时必须检查确认,在设备危险区域内没有人员逗留和无障碍物,确认无问题后才能开机工作。
  2、开机时必须检查确认,设备完全在正常的状态下,应符合其技术要求。
  3、开机运行时。必须严格遵守设备操作规程和使用说明书的开机,关机步骤,有紧急情况立即按急停按钮。
  4、开机送电后启动液压,机床回零过程中,观察各运行轴有无异常,PLC有无警报,发现问题立即停机处理。
  5、首件加工或不正常停机时,必须空运行一次并慢速(手动)进给,查看每次换刀,避免因程序错误造成故障
  6、加工工件,装卡必须合理,加工进给量不得过大,严禁设备超负荷运行,严禁带病工作。
  7、在加工时,注意观察各轴电机是否有冷却液侵入,如果出现冷却液侵入电机的情况,必须立即停机,通知设备员维修人员。
  8、龙门镗铣加工中心工作中不许无关人员进入设备工作场地。
  9、操作时注意力要集中,注意观察加工,选择进给率,尤其是加工余量超过6mm时不能超过30%,否则引起机床损坏。
  10、设备运行中发生故障时,按下进给暂停键,通过控制板进行排除故障,如不能排除故障,立即按下紧急停机按钮,通过对设备进行检查干预排除故障。
  11、设备运行中需停机处理问题时,机床应回零,回到原始位置。将主轴起升,离开加工工件一定的距离,避免发生碰撞。
  12、工作中加工工件时,装卡必须合理,加工量和进给量不得过大,正确选择主轴速率。换刀时,Y-Z轴进给要选择10%。
  13、工作中重新启动机床时,操作者须将程序回零,机床回原始位置,使用手动程序校对,进行空运行检查确认机床有无问题,严禁不经检查,直接使用自动程序进行直接加工。
  14、工作中加工完工件后,把主轴升起,铣头抬起,退回铣刀。程序回零,机床回到原始位置。
  15、操作者要注意观察机床的运行和轴温是否升高,当机床发生故障和异常时,立即按急停开关,立即停机关闭电源,报告有关人员及时处理。
  16、工作中要时刻注意机床传动部位的声音、润滑情况、温升情况,发现异常立即停机检查处理,有问题应及时向有关人员报告。
  17、工作中机床停机重起和重调程序及维护检修后,必须经过手动空载试运行,确认无问题后再继续工作。
  18、机床发生故障,立即停机,关闭电源,,保护设备故障现场,当班人员必须把故障发生的情况及损坏部位详细记录到交接记录上,以便分析原因,及时排除故障。并立即向有关人员报告。
  19、工作中机床按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床,不准精机粗用。
  20、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得磕碰损坏机床。进行装卸刀具找正,刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手及手柄增加力矩的方法紧固刀具和工件
  21、工作中严格按操作规程和说明书规定步骤执行操作。有紧急情况按急停按钮,并对机床进行检查处理,确认无问题后再开动机床。
  22、工作中机床附件主轴在进行分度前,附件主轴必须要移到不能与机床及刀具发生碰撞的位置。必须保持200毫米的距离。
  23、龙门镗铣加工中心在使用过程中,各项参数选择必须在设备所提供技术参数有效范围内。操作者不许擅自修改机床的参数。
  24、工作中每加工完一个工件后,及时清扫工作台和防护板上及设备周围的铁屑,严禁用高压风吹铁屑,以防粉尘和铁屑末进入设备零部件内发生故障。
  25、严禁在机床上进行焊接和补焊工件,以防对机床损坏。
  26、在设备运行时,不许进行维护保养或做清洁工作,人员不许爬上机床。机床进行检修和维护保养时,必须停机断电进行。
  27、机床运行时,设备在工作过程中操作者必须时刻监控设备的运行状态,操作人员不得擅自离开操作台,遇有停电或必须离开机床时要停机,关好风、气、电、拉下主开关,切断电源。
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